Линии по переработке холодильников

Линии по переработке холодильников

Линии компании Forrec по переработке отработавших срок холодильников обеспечивают производственный цикл, гарантирующий использование всех компонентов перерабатываемой техники с нулевым воздействием на окружающую среду.

Процесс утилизации холодильника начинается с демонтажа двигателя и последующего отделения масла и газа, содержащегося в патрубках. Продолжение процесса: измельчение и уменьшение частей до одинакового размера - до 30 мм. Стадии разделения материалов следующие: Чёрные и цветные металлы отделяются с помощью магнитов; оставшиеся материалы размером 12 ММ. И менее отсеиваются с использованием технологии учёта разного удельного веса материалов (отделяется пластик, медь и алюминий). Всасывающая система нового поколения позволяет полностью извлекать хлорвторуглероды, которые высвобождаются в процессе измельчения полиуретана, и в то же время фильтрует пыль, образующуюся в процессе переработки. Наконец, умная линия производит пеллеты путём уплотнения и вулканизации полиуретана без воздействия на окружающую среду.

МодельПропускная способность доОсновное оборудование
WG1520 25 штук в час TQ1300 + FML 60/45
WG3540 45 штук в час TQ1800 + FML 90/45
WG6070 80 штук в час ТВ1800 + TQ1800 + FMS 100/70

Линии компании ForrecЛинии компании ForrecЛинии компании ForrecЛинии компании Forrec

Выход материалов

Выход материалов

ОБОРУДОВАНИЕ, ТЕХНОЛОГИИ И АКСЕССУАРЫ СКОМПОНОВАНЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОГО ВЫХОДА МАТЕРИАЛОВ И МИНИМИЗАЦИИ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА:

ОБОРУДОВАНИЕ, ТЕХНОЛОГИИ И АКСЕССУАРЫ СКОМПОНОВАНЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОГО ВЫХОДА МАТЕРИАЛОВ И МИНИМИЗАЦИИ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА

МАШИНЫ И ТЕХНОЛОГИИ

МАШИНЫ И ТЕХНОЛОГИИМАШИНЫ И ТЕХНОЛОГИИМАШИНЫ И ТЕХНОЛОГИИ

  1. Система опрокидывания
  2. Валки
  3. Масло/газвсасывающая система
  4. Валки с опрокидывающей системой
  5. Загрузочный ремень конвейера
  6. Двухвальный измельчитель с толкателем
  7. Четырёхвальный измельчитель
  8. Вибрационный конвейер
  9. Автоматическая система отделения металла
  10. Резиновый ремень
  11. Шнековые конвейеры
  12. Быстромелющая машина
  13. Шнековый конвейер
  14. Измельчающая машина
  15. Башни измельчения
  16. Шнековые конвейеры
  17. Шнековые конвейеры
  18. Автоматическая система для отделения неметаллических компонентов
  19. Шнековые конвейеры
  20. Автоматическая система для отделения цветных металлов
  21. Система обращения с газом
  22. Система очитки и фильтрации
  23. Система удаления влаги
  24. Брикетирующая машина

РУЧНОЙ ДЕМОНТАЖ ДВИГАТЕЛЯ, ОТСАСЫВАНИЕ И РАЗДЕЛЕНИЕ МАСЛА И ГАЗА

РУЧНОЙ ДЕМОНТАЖ ДВИГАТЕЛЯ, ОТСАСЫВАНИЕ И РАЗДЕЛЕНИЕ МАСЛА И ГАЗАРУЧНОЙ ДЕМОНТАЖ ДВИГАТЕЛЯ, ОТСАСЫВАНИЕ И РАЗДЕЛЕНИЕ МАСЛА И ГАЗАРУЧНОЙ ДЕМОНТАЖ ДВИГАТЕЛЯ, ОТСАСЫВАНИЕ И РАЗДЕЛЕНИЕ МАСЛА И ГАЗАРУЧНОЙ ДЕМОНТАЖ ДВИГАТЕЛЯ, ОТСАСЫВАНИЕ И РАЗДЕЛЕНИЕ МАСЛА И ГАЗА

На этой стадии двигатель отделяется от холодильника

Специальная система обеспечивает очистку и отделение масла и газа от двигателя.

После этой стадии холодильник может отправляться на переработку, двигатель и масло могут быть проданы.

УМЕНЬШЕНИЕ РАЗМЕРА ЧАСТИЦ МАТЕРИАЛОВ

УМЕНЬШЕНИЕ РАЗМЕРА ЧАСТИЦ МАТЕРИАЛОВУМЕНЬШЕНИЕ РАЗМЕРА ЧАСТИЦ МАТЕРИАЛОВУМЕНЬШЕНИЕ РАЗМЕРА ЧАСТИЦ МАТЕРИАЛОВ

После операций с холодильником, описанных ранее, металлическая лента конвейера, контролируемая фотоэлементами и программируемыми логистическими контроллерами, передвигает материал к измельчителю. Надёжный и долговечный четырёхвальный измельчитель обеспечивает максимальную производительность и даёт возможность контролировать размер частиц выходящего материала: до 30 мм.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗА

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗА

Измельчённый материал поднимается вибрирующим конвейером, который обеспечивает отделение чёрных металлов автоматической системой, представленной на фотографии.

ГРАНУЛИРОВАНИЕ

ГРАНУЛИРОВАНИЕ

Как только материал проходит сквозь измельчитель, второй конвейер направляет его в дробилку, задача которой -дальнейшее уменьшение размера гранул материала до 12 мм и менее. Дробилка расположена в звукозащищённом контуре для уменьшения уровня шума.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Цветные металлы транспортируются к асимметричным сепараторам, которые отделяют медь от алюминия.

ВСАСЫВАНИЕ ПОЛИУРЕТАНА И БРИКЕТИРОВАНИЕ

Оборудование для прессования полиуретана для извлечения остатков газа

Оборудование для прессования полиуретана для извлечения остатков газа.

СИСТЕМА ОБРАЩЕНИЯ С ГАЗОМ

СИСТЕМА ОБРАЩЕНИЯ С ГАЗОМ

Криогенная система трансформирует газ в жидкость.

ПОЛУЧАЕМЫЙ НА ВЫХОДЕ МАТЕРИАЛ

ДВИГАТЕЛИ (РУЧНОЙ ДЕМОНТАЖ)
ДВИГАТЕЛИ (РУЧНОЙ ДЕМОНТАЖ)
ЖЕЛЕЗО
ЖЕЛЕЗО
ПЛАСТИК
ПЛАСТИК
МЕДЬ
МЕДЬ
АЛЮМИНИЙ
АЛЮМИНИЙ
ПОЛИУРЕТАН
ПОЛИУРЕТАН

Данные продукты переработки могут быть использованы в разных отраслях экономики.

ВОСЕМЬ КЛЮЧЕВЫХ ПРОЦЕССОВ

ВОСЕМЬ КЛЮЧЕВЫХ ПРОЦЕССОВВОСЕМЬ КЛЮЧЕВЫХ ПРОЦЕССОВ

Дополнительные услуги и возможности

  • Конвейеры с системой контроля шума и выбросов
  • Индивидуальные решения
  • Техническая поддержка и удалённый доступ
  • Соглашение на обслуживание
  • Гарантия

Линии компании FORREC

Экологически дружественная концепция линии означает, что уровень эмиссии в воздух, используемый в процессе холодной механической переработки, незначительный. Пыль, образующаяся в процессе измельчения, удаляется из воздуха, а впоследствии сортируется. Интеллектуальная система фильтров обеспечивает уровень эмиссии пыли в атмосферу ниже предела, установленного региональными и международными стандартами.

Штаб-квартира:

FORREC SRL - Viale dell’Artigianato, 24 - 35010 Santa Giustina in Colle (PD) – Италия

Телефон: +39.049.09.90.015

Факс +39.049.09.90.490

Email: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

www.forrec.it

Официальный дилер:

FORREC