Двухвальный измельчитель LC1300-1500

FORREC

ДВУХВАЛЬНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ С КРЮЧКООБРАЗНЫМИ ЛЕЗВИЯМИ

LC1300 - LC1500

ДВУХВАЛЬНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ С КРЮЧКООБРАЗНЫМИ ЛЕЗВИЯМИ

ДВУХВАЛЬНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ С КРЮЧКООБРАЗНЫМИ ЛЕЗВИЯМИ

ДВУХВАЛЬНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ С КРЮЧКООБРАЗНЫМИ ЛЕЗВИЯМИ

Описание

Двухвальный измельчитель с крючкообразными лезвиями и двухскоростными валами предназначен для начального вскрытия корпусов электронного оборудования без изменения внутренних компонентов. Это позволяет Вам получить высококачественный процесс сортировки электронных плат, кабелей, батареек, маленьких электрических компонентов и т.д.

Дизайн конструкции обеспечивает лёгкий доступ к внутренним компонентам, что делает машину лёгкой в обслуживании. Двухвальный измельчитель оборудован независимыми двигателями и редукторами. Большинство компонентов не патентованы, что делает замену лёгкой. Программируемые логистические контроллеры обеспечивают удалённый доступ к оборудованию из любой точки мира.

Модели

  Размер ротора Мотор Мощность Выход Эл.оборудов.
Мин. Макс. Выход
LC 1300 5.91x50.63 дюйма Электро 60 л.с 5,511 фунт/час 6,613 фунт/час 3,307 – 4,409 фунт/час
150x1,286 мм 45 кВт 2,500 кг/час 3,000 кг/час 1,500 – 2,000  кг/час
LC 1500 7.87x60.83 дюйма Электро 69 л.с 11,023 фунт/час 13,227 фунт/час 6,614 – 8,818 фунт/час
200x1,545 мм 52 кВт 5,000 кг/час 6,000 кг/час 3,000 – 4,000 кг/час

Перерабатываемые материалы

  • Электронное оборудование
  • Пакетированный пластик
  • Пакетированные отходы

Перерабатываемые материалы

Техническая спецификация

LC1300
Размеры: 133.86 x 59.05 дюйма H=122.05 дюйма
3,400 x 1,500 мм H=3,100 мм
Масса: 15,432 фунта
7000 кг
Размеры камеры резки: 49.61 x 37.79  дюйма H=23.62 дюйма
1,260 x 960 мм H=600 мм
Комплектация камеры резки Лезвия
Распорки
Фиксированные контрлезвия
Гексагональные валы 5.90 дюйма (150 мм)
2 редуктора
Двигатели: Электрические 1 x 20 + 1 x40 л.с Электрические 1 x 15 + 1 x 30 кВт
Количество оборотов: 5 – 12 об./мин
Стандартное оборудование:
Система инверсии, управляемая контроллером Поддерживающий каркас
Автоматическая система смазки, управляемая контроллером Защитный кожух
Загрузочный бункер Загрузочный и разгрузочный конвейеры
Опции:
Барабан Конвейеры

LC1300

LC1300

LC1300

 

LC1500
Размеры: 225.98 x 55.90 x 139.56 дюйма
5,740 x 1,420 x 3,545 мм
Масса:  20,943 фунта
9,500 кг
Размеры камеры резки: 43.31 x 57.48 дюйма
1,100 x 1,460 мм
Комплектация камеры резки:

Лезвия

Распорки
Фиксированные контрлезвия
Гексагональные валы 7.87 дюйма (200 мм)
2 редуктора
Двигатели: Электрический 1 x 20+1 x 49 л.с Электрический  1 x 15 + 1 x 37 кВт
Количество оборотов:  5 – 12 об./мин
Стандартное оборудование:
Система инверсии, управляемая контроллером Поддерживающий каркас
Автоматическая система смазки, управляемая контроллером Защитный кожух
Загрузочный бункер Загрузочный и разгрузочный конвейеры
Опции:
Гидротолкатель Конвейеры

LC1500

Технологии 

Прочная рама. В дополнение к сварочным швам мы используем прочные болтовые соединения.

Высокий крутящий момент. Низкие обороты (5 - 12).

Автореверс, управляемый контроллером.

Технологии

Технологии

Два идентичных вала с независимыми двигателями и редукторами.

Двухвальный измельчитель с двухскоростными валами, разработанный для начального вскрытия корпусов электронного оборудования без изменения внутренних компонентов.

Технологии

Технологии

Стандартное оборудование

Автоматическая система смазки, управляемая контроллером.

Стандартное оборудование

Для предотвращения повреждений система опор валов расположена за пределами камеры резки.

Стандартное оборудование

Стандартное оборудование

Система лезвий

Двухвальный измельчитель с крючкообразными лезвиями и двухскоростными валами предназначен для начального вскрытия корпусов электронного оборудования без изменения внутренних компонентов.

Лезвия оригинального дизайна с оптимальной толщиной и количеством зубьев.

Лезвия из высококачественной стали.

Специальная система удерживает лезвия вместе, предотвращая проскальзывание материала между лезвий, и обеспечивает превосходное качество измельчения.

Стандартные лезвия:

Стандартные лезвия

Стандартные лезвия

Электрическое оборудование

Программируемые логистические контроллеры для автоматизации, координации и обеспечения безопасности процесса.

Инверсионная система, управляемая контроллером.

Термомагнитная защита.

Система блокировки и предупреждения.

Напряжение 24В переменного тока.

Клавиатура с подсветкой.

Степень защиты IP54.

Климат-контроль для регулировки температуры внутри контрольной панели.

Разные варианты размеров контрольных панелей.

Электрическое оборудование

Электрическое оборудование

Инверсионная система.

Автоматическая смазка.

Загрузка и извлечение материала  (если есть конвейеры)

Сигнал на интерфейс для синхронизации работы оборудования.

Электрическое оборудование

Опции

Гидротолкатель

Опции

Конвейеры

Опции

Поддержка, обслуживание и гарантия:

  • Обеспечиваем техническую поддержку заказчика.  Удалённый доступ с помощью программируемого логистического контроллера позволяет корректировать любую программу и устранять любую ошибку посредством интернет-соединения.
  • Соглашение по обслуживанию максимально приближено к потребностям заказчика с учётом вида перерабатываемого материала и вида оборудования. 
  • Подробная информация по гарантийному обслуживанию по запросу.

Поддержка, обслуживание и гарантия:

Штаб-квартира:
FORREC SRL - Viale dell’Artigianato, 24 - 35010 Santa Giustina in Colle (PD) – Италия 
Телефон: +39.049.09.90.015  Факс +39.049.09.90.490
электронная почта:  Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.   Интернет-сайт:  www.forrec.it

Официальный дилер:

 

Четырёхвальный измельчитель TQ1300-1800

FORREC

ЧЕТЫРЁХВАЛЬНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ TQ1300 - TQ1800

ЧЕТЫРЁХВАЛЬНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

ЧЕТЫРЁХВАЛЬНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Четырёхвальный измельчитель

Описание

Использование четырёхвального измельчителя увеличивает операционную эффективность обращения с твёрдыми отходами.

Конструкция позволяет получать различные размеры выходящего материала.

Дизайн конструкции обеспечивает лёгкий доступ к внутренним компонентам, что делает машину лёгкой в обслуживании. Измельчитель оборудован независимыми двигателями и редукторами. Большинство компонентов не патентованы, что делает замену лёгкой. Программируемые логистические контроллеры обеспечивают удалённый доступ к оборудованию из любой точки мира.

Модели

  Размер ротора Мотор Мощность Размер сита Выход Применительно к эл.мусору
Мин Макс Мин Макс Размер сита Выход
TQ 1300 5.9x50.63 дюйма Электро 139 л.с 1.18 дюйма 3.94 дюйма 2,204 фунт/час 5,511 фунт/час 1.57 дюйма 2,645 – 3,306 фунт/час
104 кВт 40 мм 1,200 – 1,500 кг./час
150x1,286 мм Гидро 180 л.с 30 мм 100 мм 1,000 кг./час 2,500 кг./час x x
134 кВт
TQ 1800 7.87x72.83 дюйм. Электро 247 л.с 1.18 дюйма 3.94 дюйма 4,409 фунт/час 11,023 фунт/час 1.57 дюйма 5,511 – 6,613 фунт/час
184 кВт 40 мм 2,500 – 3,000 кг./час
200x1,850 мм Гидро 349 л.с 30 мм 100 мм 2,000 кг./час 5,000 кг./час x x
260 кВт

Перерабатываемые материалы

Пластики

Древесина

Бумага/картон

Масляные фильтры

Домашние приборы

Электронное оборудование

Продукты алюминия

Перерабатываемые материалы

Техническая спецификация

TQ1300
Размеры: 174.40 x 67.32 x 148.62 дюйма
4,430 x 1,710 x 3,775 мм
Масса: 26,455 фунта
12,000 кг
Размеры камеры резки: 49.61 x 51.97 дюйма
1,260 x 1,320 мм
Комплектация камеры резки: Стандартные лезвия
Распорки
4 гексагональных вала из высококачественной стали диаметром 5.90 дюйма (150 мм)
4 редуктора
Двигатели: Электро 2 x 30 + 2 x 40 л.с. Электро 2 x 22 + 2 x 30 кВт
Гидро 2 x 40 + 2 x 50 л.с. Гидро 2 x 30 + 2 x 37 кВт
Гидросистема – для гидропривода 2 гидроустановки
4 гидромотора
4 гидропомпы
2 теплообменника
Количество оборотов: 10 – 12 об./мин.
Сита Заменяемые с отверстиями от 1.18 дюйма (30 мм) до 3.94 дюйма (100 мм)
Стандартная комплектация:
Система инверсии, управляемая контроллером Защитный кожух
Автоматическая система смазки, управляемая контроллером Поддерживающий каркас
Загрузочный бункер Контрольные электропанели
Загрузочный и разгрузочный конвейеры  
Опционно:
Гидротолкатель Конвейеры

TQ1300

TQ1300

Электропривод

TQ1300

Гидропривод

TQ1300

 

TQ1800
Размеры: 231.88 x 89.36 x 169.29 дюйма
5,890 x 2,270 x 4,300 мм
Масса: 48,501 фунта
22,000 кг
Размеры камеры резки: 66.93x69.29 дюйма
1,700x1,760 мм
Комплектация камеры резки: Стандартные лезвия/заменяемые лезвия
Распорки
4 гексагональных вала из высококачественной стали диаметром 5.90 дюйма (150 мм)
4 редуктора
Двигатели: Электро 2 x 50 + 2 x 74 л.с. Электро 2 x 37 + 2 x 55 кВт
Гидро 2 x 74 + 2 x 100 л.с. Гидро 2 x 55 + 2 x 75 кВт
Гидросистема – для гидропривода 2 гидроустановки
4 гидромотора
4 гидропомпы
2 теплообменника
Количество оборотов: 10 – 12 об./мин.
Сита: Заменяемые с отверстиями от 1.18 дюйма (30 мм) до 3.94 дюйма (100 мм)
Стандартная комплектация:
Система инверсии, управляемая контроллером Защитный кожух
Автоматическая система смазки, управляемая контроллером Поддерживающий каркас
Загрузочный бункер Контрольные электропанели
Загрузочный и разгрузочный конвейеры  
Опционно:
Гидротолкатель Конвейеры

TQ1800

TQ1800

Электропривод

TQ1800

Гидропривод

TQ1800

Технология

Прочная рама.

В дополнение к сварочным швам мы используем прочные болтовые соединения.

Высокий крутящий момент. Низкие обороты (5 - 12).

Автореверс, управляемый контроллером

Технология

Технология

Четыре идентичных вала с независимыми двигателями и редукторами.

Нижние валы (более нагруженные) могут легко заменяться с верхними (менее нагруженными) после примерно 2500 часов наработки.

Технология

 Электропривод:

Гидро привод

Гидропривод:

Гидро установки для привода

 Гидроустановки для гидропривода:

Технология

Стандартная комплектация:

Автоматическая система смазки, управляемая контроллером

Стандартная комплектация

Для предотвращения повреждений система подшипников валов расположена за пределами камеры резки.

Стандартная комплектация

Стандартная комплектация

Система лезвий:

Лезвия оригинального дизайна с оптимальной толщиной и количеством зубьев.

Лезвия из высококачественной стали.

Специальная система удерживает лезвия вместе, предотвращая проскальзывание материала между лезвий, и обеспечивает превосходное качество измельчения.

Стандартные лезвия:

Система лезвий

Система лезвий

Заменяемые лезвия:

Система лезвий

Система лезвий

Сита:

Сита изготовлены из высокопрочной стали.

Взаимозаменяемые, легкосъёмные, с лёгким доступом (низ машины).

Сита

Сита

Электрооборудование:

Программируемые логистические контроллеры для автоматизации, координации и обеспечения безопасности процесса.

Инверсионная система, управляемая контроллером.

Термомагнитная защита.

Система блокировки и предупреждения.

Напряжение 24В переменного тока.

Клавиатура с подсветкой.

Степень защиты IP54.

Климат-контроль для регулировки температуры внутри контрольной панели.

Разные варианты размеров контрольных панелей.

Электрооборудование

Электрооборудование

Функции, управляемые контроллером:

Инверсионная система.

Автоматическая смазка.

Загрузка и извлечение материала  (если есть конвейеры)

Сигнал на интерфейс для синхронизации работы оборудования.

Функции управляемые контроллером

Опции:

Гидротолкатель

Опции

Конвейеры

Опции

Поддержка, обслуживание и гарантия:

Обеспечиваем техническую поддержку заказчика.  Удалённый доступ с помощью программируемого логистического контроллера позволяет корректировать любую программу и устранять любую ошибку посредством интернет соединения.

Соглашение по обслуживанию максимально приближено к потребностям заказчика с учётом вида перерабатываемого материала и вида оборудования. 

Подробная информация по гарантийному обслуживанию по запросу.

Контактная информация:

Штаб-квартира:
FORREC SRL - Viale dell’Artigianato, 24 - 35010 Santa Giustina in Colle (PD) – Италия
Телефон: +39.049.09.90.015  Факс +39.049.09.90.490
электронная почта: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.   Интернет-сайт:  www.forrec.it

Официальный дилер:

 

О компании UMG Gruppe

В холдинг UMG Gruppe, который существует более 10 лет, входит несколько крупных предприятий, специализирующихся на продаже и ремонте машинной техники европейского производства.

У холдинга налажены партнерские отношения со многими европейскими производителями оборудования, в том числе, и когенерационных систем(или систем комбинированной генерации энергии и тепла). Основой таких систем являются газовые двигатели совместно с газоочистными сооружениями производителя GTP Solutions.

Также у холдинга налажены связи с производителем систем переработки материалов для вторичного использования FOR REC. Продукция этого направления представлена тремя линиями:
- линии по переработке холодильников: обеспечивают производственный цикл, гарантирующий использование всех компонентов перерабатываемой техники с нулевым воздействием на окружающую среду.
- линии по переработке твердых бытовых отходов и отходов с мультикомпонентным составом: обеспечивают отделение качественного материала, востребованного на рынке вторичных ресурсов и применение сухой не перерабатываемой фракции.
- линии по переработке электронной техники: сочетают в себе технологии измельчения и разделения, разработанные и производимые компанией.

По желанию клиента отдельно могут быть поставлены измельчающие машины для переработки различных видов отходов.

STAHL CraneSystems GmbH – производитель подъемно-транспортного оборудования. Мы представляем продукцию этой компании как в стандартном, так и во взрывозащищенном исполнении для особо взрывоопасных сред газа и пыли. На данный момент компания является одним из немногих мировых производителей, специализирующихся на производстве грузоподъемной техники и компонентов взрывозащищенного исполнения.

Надежные партнерские отношения с европейскими производителями и западные стандарты в работе позволяют нам находить универсальные технические решения, направленные на максимальное удовлетворение потребностей наших клиентов.

О производителе For Rec

FORREC

Торговую марку FORREC представляет команда профессионалов, обладающих профессиональными навыками и умениями, благодаря двадцатилетнему опыту в сфере технологий очистки и переработки отходов.
Благодаря значительному опыту в данной сфере, мы можем разрабатывать системы, которые могут удовлетворить все потребности, касающиеся переработки твердых отходов.

FORREC специализируется в четырех различных сегментах:

- Исследование, проектирование и конструирование измельчителей для рационального использования всех видов твердых отходов;
- Исследование , проектирование и конструирование заводов, специализирующихся на переработке отходов;
- Услуги по оказанию помощи и обслуживания, направленные на обеспечение максимальной эффективности для удовлетворения всех нужд клиента;
- Разработка экологически безопасных технологий, направленных на предотвращение негативного влияния на окружающую среду.
 

В настоящее время каталог нашей продукции содержит промышленные измельчители, предназначенные удовлетворить различные потребности. Среди вышеупомянутых измельчителей выделяются модели наилучшего образца, которые, благодаря тщательной разработке и высококачественному производству, находятся на вершине сектора и получают широкое одобрение от различных компаний.

Производство шлифовальных машин находится на таком же уровне. В этом секторе выделяются машины, в которых реализованы инновационные решения, позволяющие обеспечить более высокую надежность, по сравнению с аналогичными продуктами на рынке.

В завершении линейки продуктов мы представили огромный выбор мельниц, предназначенных для удовлетворения потребности переработки пластика, а также используемых для переработки холодильников и покрышек.

В заключении, нужно отметить, что FORREC выделяется значительным опытом в проектировании, строительстве и управлении специализированными заводами в направлениях: холодильники, шины, производство топлива из отходов, а также переработка отходов электрического и электронного оборудования. Полное знание всех производственных задач, связанных с вышеупомянутыми технологиями, позволяет FORREC адаптировать заводы к конкретным производственным требованиям клиента, чтобы поддержать его всесторонней поддержкой, и полностью предоставить клиенту завод, чтобы гарантировать немедленное производство.

Штаб-квартира:

FORREC SRL - Viale dell’Artigianato, 24 - 35010 Santa Giustina in Colle (PD) – Италия

Телефон: +39.049.09.90.015

Факс +39.049.09.90.490

Email: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

www.forrec.it

Линии по переработке электронной техники

РАЗРАБОТКИ FORREC

Линии по переработке электронной техники Forrec сочетают в себе технологии измельчения и разделения, разработнные и производимые компанией. Процесс начинается с автоматической разборки электронных компонентов и отсортировки представляющих ценность внутренних компонентов. Это выполняется с помощью двухвальных измельчителей.

Части и компоненты, которые не были отобраны на предыдущей стадии, уменьшаются до одинаковых частиц размером 40 мм., а в последствии разделяются на три главные категории: чёрные металлы, цветные металлы и пластик. Эти операции выполняются с помощью четырёхвальных измельчителей, сортировщиков, разделителей и систем удаления.

МоделиПропускная способность доОсновные агрегаты
ES1012 1000 килограмм/час TQ1300
ES1215 1500 килограмм/час 2 LC1300 + TQ1300
ES2530 3000 килограмм/час 2 LC1500 + TQ1800
Линии по переработке электронной техники ForrecЛинии по переработке электронной техники ForrecЛинии по переработке электронной техники ForrecЛинии по переработке электронной техники Forrec

ПРОЦЕНТ ПЕРЕРАБОТКИ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

Посудомоечные машиныСтиральные машиныКомпьютерыМобильные телефоны

МАШИНЫИ И ТЕХНОЛОГИИ

МАШИНЫИ И ТЕХНОЛОГИИМАШИНЫИ И ТЕХНОЛОГИИМАШИНЫИ И ТЕХНОЛОГИИ
  1. Загрузочная линия конвейера
  2. Двухвальный измельчитель со свободно подвешенными крючкообразными лезвиями
  3. Загрузочная линия конвейера
  4. Двухвальный измельчитель с зафиксированными крючкообразными лезвиями
  5. Вибрационное сито для отделения волокон
  6. Сортирующая лента конвейера уклон 1°
  7. Сортирующая лента конвейера уклон 2°
  8. Сортирующая лента конвейера уклон 3°
  9. Загрузочная лента конвейера
  10. Четырёхвальный измельчитель
  11. Вибрирующий конвейер
  12. Автоматическое отделение железа
  13. Шнековый конвейер
  14. Автоматическое отделение цветных металлов
  15. Шнековый конвейер
  16. Автоматическое отделение цветных металлов
  17. Шнековый конвейер
  18. Система очитки и фильтрации

КОМПОНОВКА ЛИНИИ

КОМПОНОВКА ЛИНИИ

РАЗБОРКА

РАЗБОРКА

Двухвальный измельчитель
с свободно подвешенными крючкообразными лезвиями

Двухвальный измельчитель с свободно подвешенными крючкообразными лезвиями

Двухвальный измельчитель
с зафиксированными крючкообразными лезвиями

Двухвальный измельчитель с зафиксированными крючкообразными лезвиями

Двухвальный измельчитель со специальными крючкообразными лезвиямии и двухскоростными валами. Предназначен для начального дробления электронных компонентов без воздействия на внутренние детали. Это позволяет достичь высокого качества сортировки электронных плат, кабелей, батарей, маленьких электрических частей.

Дизайн конструкции обеспечивает лёгкий доступ к внутренним частям, делая агрегаты очень лёгкими в обслуживании. Двухвальный измельчитель имеет независимые друг от друга двигатели и редукторы. Использование программируемого логистического контроллера на контрольной панели позволяет получить доступ к системе из любой точки мира.

РУЧНАЯ СОРТИРОВКА

РУЧНАЯ СОРТИРОВКА

Материал, обработанный специальными измельчителями выводится лентой конвейера для ручной отсортировки наиболее ценных электронных материалов. Эта операция выполняется перед уменьшением размера частиц.

МАТЕРИАЛ, ОТСОРТИРОВАННЫЙ ПЕРВЫМ И ВТОРЫМ ДВУХВАЛЬНЫМИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯМИ С КРЮЧООБРАЗНЫМИ ЛЕЗВИЯМИ:

ЭЛЕКТРОННЫЕ ПАНЕЛИ
ЭЛЕКТРОННЫЕ ПАНЕЛИ
КАБЕЛИ
КАБЕЛИ
БАТАРЕИ
БАТАРЕИ
ДРУГИЕ КОМПОНЕНТЫ
ДРУГИЕ КОМПОНЕНТЫ
Данное вторсырьё может быть использовано в различных областях промышленности.

УМЕНЬШЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЧАСТИЦ МАТЕРИАЛОВ

УМЕНЬШЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЧАСТИЦ МАТЕРИАЛОВ

Оставшийся материал транспортируется к четырёхвальному измельчитлю для окончательной обработки и автоматического отделения металлических и пластиковых компонентов. Использование четырёхвального измельчителя увеличивает эффективность обращения с твёрдыми отходами. Дизайн конструкции обеспечивает лёгкий доступ к внутренним частям, делая агрегаты очень лёгкими в обслуживании. Четырехвальный измельчитель имеет независимые друг от друга двигатели и редукторы. Каждый вал идентичен по дизайну, что позволяет заменять вал, который расположен снизу, и работает интенсивнее всех, на вал, расположенный сверху и несущий меньшую нагрузку. Использование программируемого логистического контроллера на контрольной панели позволяет получить доступ к системе из любой точки мира.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗА

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗА

Измельчённый материал поднимается вибрирующим конвейером, который обеспечивает отделение чёрных металлов автоматической системой.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Цветные металлы транспортируются к вихретоковому сепаратору. Он отделяет цветные металлы (медь, алюминий, другие металлы и сплавы) от пластиковых компонентов.

ВЫХОД МАТЕРИАЛА ПОСЛЕ УМЕНЬШЕНИЯ РАЗМЕРОВ ЧАСТИЦ ЧЕТЫРЁХВАЛЬНЫМ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕМ

ЧЁРНЫЕ МЕТАЛЛЫ
ЧЁРНЫЕ МЕТАЛЛЫ
ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ
ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ
ИЗМЕЛЬЧЁННАЯ ПЛАСТМАССА
ИЗМЕЛЬЧЁННАЯ ПЛАСТМАССА
ВЫХОД МАТЕРИАЛА ПОСЛЕ УМЕНЬШЕНИЯ РАЗМЕРОВ ЧАСТИЦ ЧЕТЫРЁХВАЛЬНЫМ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕМ
Примечание: данное вторсырьё может быть использовано в различных областях промышленности.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ И ВОЗМОЖНОСТИ

Линии по переработке электронной техники Forrec
  • КОНВЕЙЕРЫ С СИСТЕМОЙ КОНТРОЛЯ ШУМА И ВЫБРОСОВ
  • РЕШЕНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЭЛЕКТРОННО?ЛУЧЕВЫХ ТРУБОК
  • ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ
  • ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА И УДАЛЁННЫЙ ДОСТУП
  • СОГЛАШЕНИЕ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ
  • ГАРАНТИЯ

Экологически дружественная концепция линии означает, что уровень эмиссии в воздух, используемый в процессе холодной механической переработки, незначительный. Пыль, образующаяся в процессе измельчения, удаляется из воздуха, а впоследствии сортируется. Интеллектуальная система фильтров обеспечивает уровень эмиссии пыли в атмосферу ниже предела, установленного региональными и международными стандартами.

СЕМЬ КЛЮЧЕВЫХ ПРОЦЕССОВ

СЕМЬ КЛЮЧЕВЫХ ПРОЦЕССОВ
Штаб-квартира:

FORREC SRL - Viale dell’Artigianato, 24 - 35010 Santa Giustina in Colle (PD) – Италия

Телефон: +39.049.09.90.015

Факс +39.049.09.90.490

Email: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

www.forrec.it

Официальный дилер: